لوله بدون درز

لوله بدون درز که با نام‌ لوله‌های مانیسمان نیز شناخته می‌شوند در اصطلاح علمی به آن‌ها سیم لس SEAMLEES PIPE گفته می‌شود؛ به آن دسته از لوله‌هایی گفته می‌شود که در فرآیند تولید آن‌ها از انواع روش‌های جوش فلزات استفاده نمی‌شود و تفاوت دیگر آن‌ها در ماده اولیه محصولات است.

موارد کاربردی لوله بدون درز

لوله‌های بدون درز در سایزها و ضخامت‌های مختلف در طیف گسترده‌ای از صنایع مثل لوازم‌خانگی ، اتومبیل ، موتورسیکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر ، مشعل ، کمک‌فنر ، اگزوز ، فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله بویلر،… مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به دلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه‌های فضایی بخصوص در محل‌های پر رفت‌وآمد از قبیل ایستگاه‌های اتوبوس و قطار ، سالن‌های انتظار فرودگاهی ، پل‌های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می‌گردد.
به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آن‌ها از لوله‌های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.

کاربرد لوله فولادی در سیستم لوله‌کشی

درواقع این لوله‌ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه‌ها در ساخت سیستم‌های لوله‌کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند. بااین‌حال لوله‌هایی از جنس های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی‌های سرویس فرایندی در این سیستم‌های لوله‌کشی مورداستفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت لوله درزدار و بدون درز

روش‌های مختلفی برای تولید لوله فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله‌ها طبق روشی که برای تولید آن‌ها به کار گرفته می‌شود
به دو دسته کلی درزدار یا جوشی (Welded) و بدون درز یا مانیسمان (Seamless) تقسیم می‌شوند.
لوله‌های فولادی درزدار ( جوشی ) از شکل‌دهی ورق‌های فولادی به شکل لوله و جوش لبه‌ی ورق‌ها به هم تولید می‌شوند. اما لوله فولادی بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می‌شوند و هیچ‌گونه درز جوشی بر روی بدنه آن‌ها وجود ندارد.
به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آن‌ها از لوله‌های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.

 

لوله مانیسمان
در تولید لوله‌های بدون درز از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلتک و عبور از سنبه و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده می‌شود که در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالاتر و باکیفیت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب‌پذیری و عمل فشار بیشتر مورداستفاده فراوان قرار می‌گیرد.
اساساً لوله‌های بدون درز به روش‌های زیر تولید می‌شوند:
1- تولید لوله از بیلت: در این حالت شمش مبنای تولید لوله پس از گرم شدن تا درجه حرارت تعریف‌شده ، در قالب مربوطه قرارگرفته و یک سنبه از مرکز آن شلیک می‌گردد تا لوله موردنظر حاصل شود.
پس از تولید، این نوع لوله‌ها در کوره‌های مخصوص، تحت عملیات حرارتی و تنش‌گیری قرار می‌گیرند.
2- تولید لوله به‌صورت ریخته‌گری گریز از مرکز: در این روش ذوب،لوله در مجموعه گریز از مرکز ریخته شده و پس از شکل‌گیری، از قالب مربوطه تخلیه می‌گردد.

مشخصات فنی:
• استاندارد API - ASTM - DIN
• گرید A106 GR.A/B/C / API 5L GR.A/B & 5LX51 to X60 / A53 / SS304, 304L, 316, 316L, 321
• سایز 1/8 تا 48 اینچ
• کاربرد صنایع نفت - گاز - پتروشیمی - ساختمانی و ...
• ضخامت رده 5, 10, 20, 40, 80, XS, 120, XXS
• طول 6 متر و 12 متر
• قطر خارجی OD : 10.3mm to 1200mm
• کیفیت اروپایی - چینی
• قطر نامی DIN6 to DIN1200